针对高等职业技术院校在数控技术教学设备配置中存在的一些误区，分别从数控机床的比例、数控系统的功能及数控机床结构三方面，提出既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且能体现数控技术发展水平的教学设备。

近年以来，国家为加快和巩固高技能人才的培养，提高中国制造业的核心竞争力，出台许多了政策措施，目的在提升先进制造技术在机械制造业中的含量。数控技术作为先进制造技术的核心，是实现自动化、网络化、揉性化和集成化的基础，具备超一流的数控应用技能,已经成为企业用人的重要标准。作为培养高技能人才的职业技术院校遇到了前所未有的机遇和挑战，各院校纷纷设立与数控技术有关的专业，并对传统制造类专业教学计划进行调整，增开数控技术课程，取得了可喜的成果，使我们感到数控技术后备人才的培养大有希望。

但是，受到历史原因和各种条件限制，许多院校在选择数控教学设备时，缺乏对市场的深入调研和数控技术未来发展前景的了解，盲目从事，人云亦云，特别是新建院校，更是无从下手，很容易产生各种误区，最终导致选择的数控设备不合理，不适用，缺乏瞻前性，给学校的发展设置了难于逾越的瓶颈。

1、先进的机床结构配置

数控铣床在结构上大体经过了三个阶段。

初期数控铣床的主要结构特点是工作台升降式，与普通铣床工作台结构基本相同，工作台除在X和Y方向运动外，还要随升降台在Z方向上下运动，这种结构的最大缺点是Z轴伺服电机要承受包括工作台、工件重量及切削力等负载，运动控制困难，不利于加工速度和加工精度的提高，应作为回避的对象。

第二阶段即在我国最常见的床身式数控铣床，其特点是工件只随工作台在X和Y方运动，Z轴方向由滑座带主轴上下运动，受国外产品的影响，机床在主轴单元、数控刀架和转台、刀库和机械手、滚动丝杠副、滚动直线导轨等数控机床功能部件及刀具刀柄有了明显改进，机床的可靠性、速度和精度有了很大提高，现在工厂里多数铣床几乎都是这种结构，应作为重点选择的对象。

第三阶段即龙门式结构，这种结构的最大好处是机床的刚性好，因而精度容易提高，速度也快，在我国经济发达地区得到了非常迅速的推广和应用，是数控铣床结构的发展趋势，在资金允许的情况下可适量考虑选择，体现数控教学设备的不凡实力。

经济型数控车床的结构与普通卧式车床基本相同，其主要特点是水平床身，前置转塔刀架，价格低，应用范围广，现在工厂里多数数控车床几乎都是这种结构，应作为主要选择对象，在资金允许条件下，可选择适量倾斜床身后置刀架型结构，以扩展学生的知识面和对数控车床的全面认识。

另外，选择一定量的其他数控设备如数控高速雕刻机、数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控对刀仪等，从实用性、价格及加工功能范围来看都是很有必要的。

总而言之，数控技术教学设备配备要受到许多因素特别是资金和理念的影响，集有限资金，如何配置既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且体现数控技术发展水平的数控设备，是值得职业技术院校深思和考虑的问题。

2、机床的分类

数控机床可以从不同的角度对其分类：按照能够控制刀具与工件相对运动的轨迹可以把数控机床分为点位控制数控机床和轮廓控制数控机床。

点位控制数控机床只控制工作台(或刀具)从一点精确地移动到另一点，移动过程中不进行加工。采用这种控制方案的有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。轮廓控制数控机床不仅控制工作台(或刀具)的起点和终点坐标，而且还要控制轨迹上每一点的速度和位置，因而能够加工曲线(或曲面)。数控车床、数控铣床、数控磨床、数控电加工机床、加工中心等都采用这种控制方案。

按照伺服系统的控制方式可以把数控机床分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。开环控制方式与闭环、半闭环控制方式的区别是明显的。闭环和半闭环控制方式都为反馈控制系统，都包括位置、速度控制单元，都采用交、直流伺服电动机作为执行元件，都有位置、速度检测器，速度检测器都可以安装在电动机的轴端。区别是：闭环控制其位置检测器安装在机床工作台上，环内包括丝杠螺母副、工作台等传动部件，设计、调试难度大，但控制精度高。而半闭环控制其位置检测器安装在电动．机轴端或丝杠的轴端，一般位置测量和速度测量用一个检测器。由于环中包括的传动部件少，设计、调试难度小，但控制精度不如闭环的高。

按照加工方式可以把数控机床分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他类等数控机床。

数控机床还可以按其功能水平分高、中、低三档。

三、数控实验室中的数控车床装调与维修考核实训设备

产品的特点：

☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

☆方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。

☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…

实训台配有：自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、步进、伺服电机各1台、精密型十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。

实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

2、故障考核24项

3、工作环境：温度-100C～400  C

4、整机容量：≤2kVA；

5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

7、十字滑台参数：

★功能

Ä机械拆装与机电联调

Ä直线导轨E型块拆装、调整实训

Ä联轴器拆装实训

Ä滚珠丝杠螺母副拆装实训

Ä四工位电动刀架拆装实训；

Ä滑台垂直度与平行度检测调整实训

★技术参数

Ä两轴方形进口直线导轨

Ä进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm

Ä弹性联轴器

Ä丝杠行程：X300/Z300mm

Ä材质：铸铁

Ä配置电机扭矩：≥2.4N/M

Ä重量：80KG

Ä主轴电机功率：0.55KW（变频无级100-1500转）

基本实验实习项目

实验1  数控车床电气综合实验装置电源控制

实验2  数控系统的操作、接口实验

实验3  变频器变频调速实验（系统控制）

实验4  四工位自动刀架实验

实验5    X轴步进电机驱动控制实验

实验6  Z轴伺服电机驱动控制实验

实验7  二坐标正负超程限位、零点实验

实验8  手轮（手摇脉冲发生器）实验

实验9    车床数控系统控制螺纹加工实验

实验10   数控车床系统通讯实验

实验11   数控车床编程与连接实验

实验12 数控车床电气综合安装

实验13 数控车床NC参数调试

实验14 数控车床丝杆反向间隙补偿

实验15 数控车床丝杆螺距补偿

实验16   十字滑台平行度检测及调整

实验17   十字滑台垂直度检测及调整

实验18   十字滑台拆、装调试